鋁合金澆鑄工藝中常見的問題和解決方法有很多，主要包括以下幾個方面：

1. 鋁液溫度過高或過低

問題表現：鋁液溫度過高會導致鑄件內部組織過熱、補充金屬放出等問題；溫度過低則會引發凝固縮孔等缺陷。

解決方法：控制鋁液的澆注溫度，采取適當的冷卻方式，確保鋁液溫度適中。

2. 模具設計不合理或制造質量低劣

問題表現：模具有毛刺、劃痕、氣泡等缺陷，會直接影響鑄件的質量。

解決方法：合理設計模具，確保模具表面平整光滑，提高模具的制造質量。

3. 砂芯質量不合格

問題表現：砂芯破裂、變形或不完整，引起鑄件表面不光滑或尺寸偏差等問題。

解決方法：選用質量可靠的砂芯材料，提高砂芯的強度和耐熱性，并加強砂芯的粘結力。

4. 鑄件壁厚不均勻

問題表現：鑄件壁厚不均勻會導致應力不均勻，引發變形、裂紋、縮孔等缺陷。

解決方法：合理設計鑄件的結構，通過改變鑄模的布置和澆注方式，控制鑄件壁厚的均勻度。

5. 金屬液氣符不良

問題表現：金屬液中存在氣泡和夾雜物，容易造成鑄件的氣孔、夾雜等缺陷。

解決方法：在鋁液中添加防氣劑，改善金屬液的流動性和澆注性，減少氣泡和夾雜物的產生。

6. 前處理不完善

問題表現：未經過良好的前處理，如去油、清理等，會導致鑄件表面不光滑等問題。

解決方法：加強前處理工序，確保鑄件表面清潔，以便于后續處理和涂裝。

7. 模具使用壽命過低

問題表現：模具使用壽命過低會導致鑄件的質量不穩定，增加生產成本。

解決方法：改善模具的制造工藝和材料選用，加強模具的維護保養，延長模具的使用壽命。

8. 鑄造工藝參數不合理

問題表現：鑄造工藝參數不合理，如澆注速度、澆注時間等控制不當，會引發鑄件的缺陷。

解決方法：根據具體的鑄件形狀和尺寸，調整鑄造工藝參數，確保鑄件的質量和穩定性。

9. 模具填充不均勻

問題表現：模具填充不均勻會導致鑄件的密度不均勻，引發虛化、縮松等質量問題。

解決方法：優化模具設計，采取合適的澆注方式，保證模腔內金屬液充滿，提高鑄件密度。

10. 液態金屬的溫度損失

問題表現：液態金屬在澆注過程中會存在少量的溫度損失，導致鑄件中部的組織不致密。

解決方法：增加鑄件澆注溫度、提高金屬液的澆筑速度，減少液態金屬的溫度損失。

11. 鑄件凝固收縮不均勻

問題表現：鑄件凝固收縮不均勻會引發鑄件的裂紋、變形等問題。

解決方法：合理設計鑄件的結構，調整冷卻方式，控制鑄件凝固過程中的溫度分布，減少凝固收縮不均勻。

總結起來，鋁合金澆鑄工藝中常見的問題和解決方法涉及鋁液溫度、模具設計和制造、砂芯質量、鑄件壁厚、金屬液氣符、前處理、模具使用壽命、鑄造工藝參數、模具填充均勻性、液態金屬溫度損失以及鑄件凝固收縮不均勻等方面。只有加強對這些問題的分析和解決，才能提高鋁合金澆鑄工藝的質量和效率。